螺旋秤的工作原理及其使用规范

螺旋秤原理

材料从进料口根据叶轮螺旋输送到进料口，在螺旋输送机下安装电子称重装置（由称重杠杆、支撑簧片、重量传感器等组成），检查材料净重，产生比例称重杠杆载荷电压信号输送到动态称重仪表，安装在螺旋输送机尾端的速度传感器输入输送机主轴的速度信号，产生比例称重杠杆载荷电压信号输送到动态称重仪表。

螺旋秤使用规范

螺旋秤规格应根据材料的具体流量和特性进行选择。以螺旋叶片直径和进料口规格为代表的螺旋秤规格尺寸，根据实际大体积流量选择螺旋叶片直径，确保材料不断裂，不堵塞，瞬时测量负荷足够，取样相对稳定，太短会产生不利影响。

依据物料特点，采用螺旋结构。常见的国内螺旋秤结构尺寸是固定的，这对不同工艺条件的物料特点适应性较差。作者觉得最好依据物料流动、黏性、容重特点及螺旋管长短来挑选螺旋秤结构及规格。

丝杆叶分等牙距、变螺距、变叶径、变轴径、双螺叶等结构方式，应依据实际物料特点及要求，确定所使用的结构方式，切勿千篇一律，可不能把选用变螺距等视作“先进”，应因“地”来定。如果对流通性较好的泻性粉剂，并且没有明显反风难题，则无须选用变螺距。

如上文上述，应淘汰短螺旋秤。长螺杆秤可以分为悬吊或下支构造的“全载”和“悬臂式”。小编认为，弹簧悬臂螺旋秤是一种稳定可靠、适应性强、测量精度强的螺旋秤。

粉末材料的流动受材料特性、系统工艺环境及其变化的影响很大。因此，在工艺系统的各个环节中，保持材料的平衡和稳定是非常重要的。在测量精度要求较高的阶段，除了螺旋秤的独特生产加工外，还设置了最佳系统“线上”秤重校准设备或“线下”对螺旋秤的精度进行验证和调整。